Конусовите щифтове са основни компоненти в различни механични и промишлени приложения, осигурявайки надежден начин за подравняване и закрепване на части. Като доставчик на конусни щифтове, гарантирането на работата на тези щифтове е от решаващо значение за постигане на високите стандарти на нашите клиенти. В този блог ще споделя някои ефективни методи за тестване на работата на конусовите щифтове.
1. Тестване на точността на размерите
Точността на размерите е в основата на производителността на конуса. Всяко отклонение от определените размери може да доведе до неправилно монтиране и намалена функционалност.
Измерване на шублер и микрометър
Използването на висок - прецизен апарат или микрометър е често срещан метод. Например, ние измерваме диаметъра в различни точки по дължината на щифта на конуса. Съотношението на конуса, което е ключова характеристика, трябва да се измерва точно. Стандартното съотношение на конуса за много щифтове за конус е 1:50. Ние измерваме диаметъра в големия край и малкия край на щифта и изчисляваме съотношението на конуса. Ако измерената стойност се отклонява значително от стандарта 1:50, щифтът може да не се побере правилно в отвора за чифтосване.
Оптични измервателни инструменти
Могат да се използват и оптични измервателни инструменти, като профилни проектори. Те осигуряват метод за измерване на контакт, който е особено полезен за измерване на повърхностния профил на конуса. Проектирайки изображението на щифта върху екрана, можем точно да измерим ъгъла на конуса и цялостната форма на щифта. Този метод е много точен и може да открие дори и най -малките нередности във формата на щифта.
2. Тестване на твърдостта на материала
Твърдостта на материала на конусовия щифт влияе върху неговата устойчивост на износване и здравина.
Тест за твърдост на Рокуел
Тестът за твърдост на Rockwell е широко използван метод. При този тест диамантен конус или втвърдена стоманена топка се притиска в повърхността на конуса с определен товар. След това се измерва дълбочината на вдлъбнатината и стойността на твърдостта се определя от предварително калибрирана скала. Например, ако конусът е направен от въглеродна стомана, може да се определи подходящият диапазон на твърдост на Rockwell. Ако измерената твърдост е твърде ниска, щифтът може да се деформира лесно при натоварване, докато прекомерната твърдост може да направи щифта крехка и предразположена към напукване.
Тест за твърдост на Бринел
Тестът за твърдост на Бринел е друг вариант. Втвърдена стоманена топка се притиска в повърхността на щифта с голям товар. Измерва се диаметърът на вдлъбнатината на повърхността и стойността на твърдостта се изчислява с помощта на формула. Този тест е подходящ за измерване на твърдостта на по -големи конусни щифтове или щифтове, изработени от по -меки материали.
3. Тестване на повърхностното покритие
Доброто повърхностно покритие е важно за плавното поставяне и отстраняването на конусовите щифтове и за намаляване на триенето.
Тестер за грапавост на повърхността
Използва се тестер за грапавост на повърхността за измерване на повърхностната грапавост на конуса. Той работи, като влачи стилус по повърхността на щифта и измерва вертикалното изместване на стилуса, докато се движи над повърхностните нередности. Най -често използваният параметър е стойността на RA, която представлява средната аритметика на грапавостта на повърхността. По -ниската стойност на RA показва по -гладка повърхност. Например, добре завършен конус щифт може да има стойност на RA от около 0,8 - 1,6 микрометра. Груба повърхност може да причини затруднения при поставянето на щифта в отвора и също може да увеличи износването с течение на времето.
Визуална проверка
Визуалната проверка може да се използва и за откриване на всякакви повърхностни дефекти, като драскотини, ями или ръжда. Възстановяващо се стъкло или микроскоп може да се използва, за да се разгледа по -отблизо повърхността. Всички видими дефекти могат да повлияят на работата на конуса и могат да доведат до преждевременна повреда.
4. Тестване на годност и функция
Крайният тест за производителността на конуса е колко добре се вписва и функционира в действителното приложение.
Тестване на сглобяване
Изкопченият щифт се поставя в отвора за чифтосване в тестово приспособление или реален световен компонент. Лекотата на поставяне е важен фактор. Ако щифтът е твърде стегнат, за да се вмъкне, той може да показва проблем с точността на размерите или повърхностното покритие. От друга страна, ако щифтът е твърде разхлабен, той няма да осигури сигурно прилягане. След поставянето монтажът се проверява за подравняване и стабилност. Пин трябва да държи компонентите в правилната позиция без никаква игра.
Натоварване - Тест за лагер
Може да се проведе тест за лагер, за да се оцени силата на конуса на щифта при товар. Сглобените компоненти с конуса се подлагат на постепенно увеличаване на натоварването, докато не бъде изпълнен определен критерий за отказ. Този тест може да помогне да се определи максималното натоварване, което конусът може да издържи без деформация или повреда.
5. Тестване на умората
В много приложения конусовите щифтове се подлагат на многократни цикли на зареждане и разтоварване. Изпитването на умора е необходимо, за да се гарантира, че щифтовете могат да издържат на тези циклични товари.
Тест за въртене на умора на огъване
При въртящ се тест за умора на огъване, щифтът на конуса се притиска в единия край и натоварването на огъване се прилага в другия край, докато щифтът се завърта. Броят на циклите, които щифтът може да издържи преди да бъде записан отказ. Този тест симулира реалните световни условия, при които ПИН може да бъде подложен на сили за огъване по време на работа.
Тест за аксиална умора
Може да се проведе и тест за аксиална умора. В този тест се прилага аксиално натоварване към цикличния начин на конуса. Подобно на теста за въртяща се умора на огъване, се измерва броят на циклите до отказ. Този тест е подходящ за приложения, при които щифтът е подложен главно на аксиални натоварвания.
Като доставчик на конусни щифтове, ние предлагаме широка гама от конусни щифтове, включителноDIN1 метрични конусни щифтове,DIN7978 Опакован щифтиDIN7977 Спирални щифтове. Всички наши продукти се подлагат на строги тестове за производителност, за да гарантират, че те отговарят на най -висококачествените стандарти.
Ако се нуждаете от висококачествени щифтове за вашия проект, ние ви каним да се свържете с нас за подробна дискусия. Можем да ви предоставим правилните решения за конусни щифтове, съобразени с вашите специфични изисквания.
ЛИТЕРАТУРА
- ASTM International Standards на крепежни елементи
- Наръчник на машините (29 -то издание)
- Наръчник на ASM Том 8: Механично тестване и оценка
