Различните материали с топка винт, поради различния му състав, при твърдост и устойчивост на корозия показват очевидни разлики. Това е особено вярно при сравняване на свойствата на два основни материала: легирана стомана и неръждаема стомана. Специфичните разлики са както следва:
Стоманени винтове за топка (общи материали: Suj2 високо - стомана за лагери за въглероден хром, структурна стомана SCM440 сплав)
1. ХАРДАРНОСТ
Повърхностната твърдост на сплав от стоманени топки може да достигне HRC58 - 62, а твърдостта на основата е около HRC30 - 40 чрез гасене и закаляване. Тази висока твърдост на повърхността значително подобрява устойчивостта на абразия на пистите и сферата и намалява прецизната загуба, причинена от триенето по време на дългото задвижване. Следователно, той е особено подходящ за рязане на машини, тежко оборудване за автоматизация и други приложения с високо натоварване, за поддържане на дългосрочната стабилност на трансмисията.
2. Корозионна резистентност
Сплавта стомана се състои главно от желязо, въглерод, хром, молибден и други малки легиращи елементи. Съдържанието на хром обикновено е по -малко от 10% и няма достатъчно устойчивост на корозия. Това ги прави податливи на окисляване и ръжда във влажна и прашна среда или когато са изложени на леко корозивна среда като кондензация на работното място, слаби киселини и алкална мъгла, което води до заглушаване на топката и намалена ефективност на предаването. Следователно винтовете за сплав стоманена топка изискват да се предприемат защитни мерки като щит, анти - мазнини от ръжда, по -подходяща за обща автоматизирана производствена линия, прецизна машина и друга суха, чиста среда на закрито.
II. Топки от неръждаема стомана (общи материали: SUS440C Мартензитна неръждаема стомана, SUS304 Аустенитна неръждаема стомана)
1. Характеристики на Hardness
Твърдостта на неръждаемите винтове с топка варира значително в зависимост от материала:
След топлинна обработка повърхностна твърдост повърхностната твърдост sus440c мартензитна неръждаема стомана може да достигне HRC55-58, която е близо до твърдостта на алумиталната стомана. Въпреки това, издръжливостта на ядрото е по -ниска и еднаквостта на твърдостта е по -лоша. Това го прави подходящ за приложения, изискващи висока твърдост и устойчивост на корозия. SUS304 Аустенитна неръждаема стомана не се нуждае от топлинна обработка и има естествена твърдост от само HV150-200 (приблизително HRC13-18), която е значително по-ниска от алуминалната стомана и Martensitic неръждаема стомана SUS440C. Това води до лоша устойчивост на абразия, работеща при голямо натоварване за дълги периоди от време, лесно да се доведе до износване на пистата и намаляване на точността.
2. Корозионна устойчивост
Основното предимство на неръждаемата стомана се крие отличната му корозионна устойчивост. Съдържанието на хром не е поне 12%, от които SUS304 аустенитна неръждаема стомана е 18-20%, а SUS440C мартензитна неръждаема стомана 16-18%. Този хром елемент образува плътно защитно покритие на хромовия оксид върху повърхността на стоманата, което е ефективно срещу корозия от вода, пара, слаби киселини и алкали, като органични киселини, често срещани при преработката на храни и солена мъгла в морска среда. В резултат на това винтовете от неръждаема стомана могат да се използват за дълги периоди от време във влажна среда (като оборудване за почистване), настройки на открито (като фотоволтаични системи за проследяване) и условия на работа с корозивни среди (като работилници за обработка на храни, леко кородирани химически работилници). Без сложни предпазни мерки рискът от ръжда е много по -нисък, отколкото при винтовете с легирани топки.
