Паралелни клавиши(също често наричани плоски клавиши) са широко използвани и важни, отразени главно в следните аспекти:
1. Предаване на ротационна сила
Паралелните клавиши се използват главно за надеждно предаване на въртящата сила на вала на зъбни колела или други въртящи се части. В машини с въртящи се тела като двигатели, редуктори, помпи и двигатели, паралелните клавиши играят ключова роля, за да гарантират нормалната работа на машината.
2. Позициониране и фиксиране
Функция за позициониране: В инструментални оборудване като тела за фрезоване на машината често се използват паралелни клавиши като елементи за позициониране, особено за случаи, когато точността на позициониране не се изисква. Структурата е проста, лесна за използване и не е лесно да се причини деформация на детайла, което може да гарантира стабилността на детайла по време на обработката.
Функция за фиксиране: Чрез сътрудничеството на паралелни клавиши и ключове частите на вала могат да бъдат ефективно фиксирани, за да се предотврати относителното движение или разхлабване, като по този начин подобрява стабилността и надеждността на машините.
3. Разнообразни сценарии за кандидатстване
Паралелните клавиши могат да бъдат избрани и проектирани според различни изисквания за използване.
Обикновени паралелни ключове: С добро центриране, висока точност на позициониране и удобни характеристики на разглобяване и сглобяване, те са подходящи за повечето механични случаи на предаване.
Тънък паралелен ключ: Подходящ за тънкостенни конструкции и малък въртящ момент, което може да намали отслабването на валовете и дупките.
Воден паралелен клавиш: Ключът е фиксиран към вала по винтове. Подходящ е за случаи, когато движението на части по вала не е голямо. Той има двойните функции за ръководство и фиксиране.
4. Примери за индустриални приложения
В индустриалното производство паралелните ключове се използват широко в различни механични оборудване и тела. Например, в процеса на пробиване, фрезови равнини и т.н., паралелните ключове могат ефективно да гарантират относителната позиция между детайла и приспособлението е стабилна, като по този начин подобрява точността на обработката и ефективността на работната работа.
